③泵单元的工作状态分析
某发电厂的冷凝器背压为6.5kPa，废气的排气压力为3至8kPa。检查冷凝器的真空度。在冬季，真空度高达5kPa（在此压力下，工作流体的相应汽化温度为25°C）。泵组使用的水环工作流体的温度通常约为30°C，这在真空泵运行时会导致气蚀。长期以来，泵单元吸入端的叶片已经受到气蚀的损害，这严重影响了叶片的断裂。
④材料选择规格
根据购买规格技术，此泵的叶轮材料为Z6CNU17-04。
⑤叶轮力分析
为了验证叶片强度是否满足根据设计要求，制造商对真空泵叶轮的额定流量条件进行有限元计算，并通过ANSYS软件对叶轮进行建模，考虑叶轮的内部流场压力分布，综合考虑离心力的影响。叶轮承受速度，采用流固耦合计算分析方法，结合结构强度，应力和变形等因素，综合分析计算真空泵叶轮的强度。结论是，小流量，额定流量和大流量时叶片出口的最大允许应力为79.082MPa，远小于叶轮材料Z6CNU17-04的基本允许应力225MPa，而最大叶轮裂纹处的应力为54.435。MPa，比叶轮材料Z6CNU17-04基本允许应力225MPa小得多。比较计算得出的结论是叶轮上的力远小于基本允许应力。从该分析可以看出，叶轮的操作力不太可能引起裂纹。
⑥叶片理化分析
检查叶轮的制造记录，并对发生故障的叶轮进行理化检查和分析。
⑦化学成分
实验室使用便携式光谱分析仪分析了叶轮叶片的化学成分，发现内表面和外表面的化学成分叶轮的设计符合设计要求。
⑧机械性能
实验室解剖了叶轮叶片，并使用了Blowie硬度计测量了基体的硬度。硬度值为29HRC，符合设计选择要求。
⑨切割样品实验室分析
分别对该泵断裂叶片裂纹部位及一片叶轮根部进行金相分析，金相观察发现叶轮基体组织马氏体形态较尖锐，接近针状马氏体（正常组织为板条状马氏体），无夹杂、无疏松等缺陷
综合上述分析，得出结论如下：①叶轮的材料选型、叶轮的铸造、叶轮的受力分析、成分报告均满足要求。②发现泵组的合理工况点与凝汽器实际需求的工况点不匹配，使得泵处于不稳定的工况区运行。③泵组设计时未考虑到系统真空度高时，该压力下的工作液汽化会导致泵组汽蚀情
