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真空泵维修时的故障现象分析

日期:2020-12-8 11:51:32 人气:
  某石油化工公司的乙烯配套设备采用国外主流技术包生产散装化工产品,是我国化工的主要生产基地。真空泵是从德国进口的,两侧都有单列深沟球轴承。介质:少量轻质有机物+水蒸气+空气,真空度:0.3066/1.16bar,流速:65.8/98.7kg/h,吸入压力:0.031MPa(A),排出压力:0.16MPa(A),工作液温度应低于25℃,工作液的冷却温度应为-8℃。与其他类型的机械真空泵相比,

  进口液环真空泵具有以下优点:

  1、结构简单,维护方便;可靠性高,一般每三年更换一次机械密封;

  2、制造精度低,通用机械厂可加工泵配件;结构是结构紧凑,占地面积小;

  3、泵转数高,通常可以通过膜片联轴器直接与电动机连接,而无需减速齿轮。结构尺寸小,尺寸大排气量比其他机械真空泵小。

  压缩的气体基本上是等温的,也就是说,压缩气体过程的温度基本上没有变化,因此可以除去易燃易爆的气体或蒸汽。液体混合物主要用于易燃易爆的危险场所,例如石油和石化产品。由于没有金属摩擦表面直接与泵腔接触,因此在转子和定子之间存在间隙,并且在正常运行期间没有磨损,并且不需要润滑泵中的转子和定子。转子和定子之间的密封可以通过机械密封来完成。负载低,没有轴向力。机械式eal的操作周期长,可以运行三年以上(API标准);吸风均匀,运行稳定可靠,操作简单。

  真空泵维修时的故障现象

  P-502工艺流程:对进口的真空泵塔进行真空吸尘,以满足进口真空泵非驱动端对机械密封件泄漏的要求。拆卸和检查后,发现机械密封石墨移动环在摩擦副的狭窄表面上有两个磨损。密封圈,弹簧座和其他零件状况良好。当天更换了一套机械密封和一套轴承并投入运行。同时,通知制造商改善机械密封,要求改善机械密封的动静环材料,调整端面压力并增加端盖垫圈。

  同年,非行驶机械密封进口真空泵的末端再次滴落。拆卸和检查后,发现机械密封的石墨移动环的摩擦副的狭窄表面仍然磨损,而其他部件则完好无损。当天更换了一组机械密封并投入运行。改进后的机器与设备密封在一起,制造商只升级了石墨移动环的材料,从原来的国产M158石墨升级为进口石墨。随后,进口真空泵的非驱动端机械密封再次泄漏。拆卸和检查后,发现机械密封的石墨移动环的摩擦副的狭窄表面的整个圆周都磨损了,轴承箱稍微磨损了,和其他零件都处于良好状态。同一天喷涂了轴承支架,并改进了一套机械密封和套轴承被更换并投入运行。

  然后,进口真空泵非驱动端的机械密封再次泄漏。在咨询上级后,决定整体拆卸泵,检查并检查泵轴。结果发现,泵轴机械密封处的径向跳动为0.15mm,比机械密封的允许值超出了0.05mm。机械密封石墨移动环的摩擦副的狭窄表面上仍然有很多磨损的地方,其他零件的状况良好。在同一天更换一个泵轴,两侧的两组机械密封和两组轴承。重新安装后,请用水进行泄漏测试。2016年6月23日,在现场安装并调试了进口真空泵,并在14:30进行了泄漏测试。驱动端的机械密封泄漏。拆卸检查后,发现静电环的尺寸O形圈太小,静态环很容易掉落并在处理后重新组装。在15:40,它再次充满水以测试泄漏。仍然是驱动端机械密封的泄漏。拆卸和检查后,发现机械密封压盖组件未就位。现场对密封垫进行处理,于18:30充水试漏,19:30启泵,运行正常。

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